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Centro di controllo motori a bassa tensione

Centro di controllo motori a bassa tensione

Centro di controllo motori modulare a bassa tensione progettato per il controllo centralizzato dei motori e la distribuzione dell'energia. Costruito con cassetti modulari o gruppi a montaggio fisso-, alloggia interruttori automatici, contattori, relè di sovraccarico e interfacce PLC all'interno di un involucro in acciaio indipendente.

Panoramica del prodotto

 

Centro di controllo motori modulare a bassa tensione progettato per il controllo centralizzato dei motori e la distribuzione dell'energia. Costruito con cassetti modulari o gruppi a montaggio fisso-, alloggia interruttori automatici, contattori, relè di sovraccarico e interfacce PLC all'interno di un involucro in acciaio indipendente. Progettato per applicazioni industriali pesanti che richiedono valori elevati di resistenza al cortocircuito-e funzionamento continuo.

 

Specifiche tecniche

 

Parametro

Gamma di specifiche

Tensione operativa nominale (Ue)

Fino a 690 V CA, trifase, 50/60 Hz

Tensione di isolamento nominale (Ui)

1000 V CA

Corrente nominale della sbarra principale

Fino a 4000A

Corrente nominale di tenuta-di breve durata (Icw)

Fino a 65kA/1s (personalizzabile fino a 80kA)

Classe di protezione della custodia

IP31, IP41, IP54

Forma di separazione interna

Da Forma 3b a Forma 4b (IEC 61439-2) / Tipo 2 (criteri strutturali equivalenti UL 845)

Tensione di controllo

24 V CC, 110 V CA, 230 V CA

Dimensioni (sezione singola)

Altezza: 2200 mm

 

Caratteristiche principali

 

Unità estraibili modulari:I moduli a cassetto intercambiabili (dimensioni 1/2, 1, 2, 4) consentono la sostituzione a caldo-e la manutenzione ordinaria senza-disenergizzare i circuiti di alimentazione adiacenti.
Sistema di sbarre compartimentato:Sbarre principali orizzontali e verticali in rame alloggiate in camere isolate posteriori o superiori con barriere isolanti stampate per limitare la propagazione interna dei guasti.
Cancelli ad interblocco meccanico:Impedisce l'inserimento o l'estrazione dei cassetti alimentatore mentre l'interruttore o il contattore è in posizione chiusa.
Integrazione della telemetria digitale:Supporta Modbus RTU, Profibus DP e Profibus/Profinet tramite moduli gateway integrati per il monitoraggio SCADA remoto e la gestione dell'energia.

 

Applicazioni

 

Trattamento delle acque e delle acque reflue:Controllo centralizzato del motore della stazione di pompaggio e circuiti di attuazione automatizzati delle valvole.

Petrolio, gas e petrolchimico:Azionamenti di motori a processo continuo che richiedono un'elevata protezione dall'ingresso (IP54) e un robusto contenimento dei guasti.

Estrazione mineraria e lavorazione dei minerali:Sistemi di distribuzione con motori di frantumazione e trasportatori per carichi pesanti-a vibrazioni elevate-.

HVAC e gestione delle strutture:Controllo su larga scala di refrigeratori, caldaie e unità di trattamento dell'aria-in complessi commerciali.

 

Personalizzazione

 

Disposizione della custodia:Configurazioni di accesso frontale singolo-o doppio-frontale personalizzate in base ai vincoli di ingombro della sottostazione.

Integrazione del marchio dei componenti:Assiemi configurati per accettare quadri e componenti di controllo specifici (Schneider Electric, ABB, Siemens, Eaton) secondo le specifiche ingegneristiche del progetto.

Trattamento superficiale:Struttura in acciaio laminato a freddo-rifinita con verniciatura a polvere epossidica-poliestere applicata elettrostaticamente (struttura standard RAL 7035, colori RAL personalizzati disponibili).

 

Produzione e controllo qualità

 

Fabbricazione di lamiere:I macchinari per il taglio laser CNC e la punzonatura a torretta CNC mantengono tolleranze dimensionali entro +/- - 0.2 mm per garantire un preciso allineamento dei cassetti modulari.

Lavorazione delle sbarre in rame:I macchinari automatizzati di punzonatura, piegatura e cesoiatura delle sbarre collettrici CNC garantiscono l'esatto allineamento di fase e giunti bullonati con coppia-calibrata.

Test di accettazione in fabbrica (FAT):Ogni gruppo viene sottoposto a test di rigidità dielettrica (2,5 kV per 1 minuto), test di iniezione di corrente primaria e secondaria, controlli di continuità del circuito ausiliario e verifica del funzionamento meccanico prima dell'imballaggio.

 

Certificazioni e documentazione

 

Conformità agli standard:Gruppi-provati in conformità con IEC 61439-1 e IEC 61439-2; progettato per soddisfare i parametri strutturali e prestazionali UL 845 per i progetti nordamericani.

 

Pacchetto di documentazione consegnabile:

lDisegni di disposizione generale (GA) e schemi-unifilari (SLD) nei formati CAD e PDF.

lDistinta base (BOM) che riporta i codici esatti del produttore.

lRapporti di test di routine, certificati di produzione di materiali e registri di calibrazione.

lManuali di funzionamento e manutenzione (O&M).

 

Imballaggio e consegna

 

Imballaggio per l'esportazione:Involucri imbullonati a pallet di legno sottoposti a fumigazione, avvolti in pellicola di polietilene VCI-barriera contro l'umidità e racchiusi in casse di compensato-per carichi pesanti per l'esportazione.

Disposizioni di sollevamento:Occhielli di sollevamento superiori integrati e canali di base rimovibili adatti per l'attrezzatura con gru o carrello elevatore.

Documentazione di spedizione:Fattura commerciale, bolla di accompagnamento, certificato di origine e polizza di carico trasmessi digitalmente e spediti fisicamente.

 

Domande frequenti

 

D: Qual è il lead time di produzione standard per un progetto LV MCC?

R: La produzione richiede in genere dalle 4 alle 6 settimane dopo l'approvazione del disegno tecnico finale. Le tempistiche esatte dipendono dalla disponibilità dei componenti e dalla complessità della distinta base.

D: Le unità MCC possono essere configurate per future espansioni della struttura?

R: Sì. La struttura modulare consente l'aggiunta di sezioni verticali e scomparti estraibili di riserva dotati di supporti per sbarre collettrici pre-perforate per future aggiunte di carico.

D: Come viene gestita la sicurezza- da cortocircuito durante i guasti da arco interno?

R: La custodia incorpora alette interne di scarico della pressione e camere verticali separate per cavi/sbarre collettrici per reindirizzare i gas dell'arco lontano dalla zona dell'operatore, verificati tramite test interni di contenimento dell'arco.

D: Quali dettagli sono necessari per generare un preventivo accurato?

R: Fornire lo-schema unifilare (SLD), la scheda del motore (kW/HP, FLA, metodo di avviamento), i parametri della fornitura in entrata, la classificazione IP dell'involucro e le specifiche del marchio dei componenti preferiti.

D: Vengono effettuate ispezioni di fabbrica di terze parti-prima della spedizione?

R: Sì. Gli ispettori-designati dal cliente o le agenzie di terze parti-indipendenti (SGS, Bureau Veritas, TÜV) sono autorizzati a condurre verifiche fisiche e ad assistere ai protocolli FAT sul-sito.

D: In che modo i cassetti estraibili mantengono il collegamento a terra positivo?

R: Un sistema di contatto di terra-e-tardivo garantisce che il pin di terra funzionale (PE) si inneschi prima che i terminali di alimentazione si colleghino durante l'inserimento e si disconnette solo dopo che i terminali di alimentazione si separano.

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